對于目前國內的固體制劑中的粉體物料輸送方式,我們總結主要有以下幾種幾種:正壓輸送,負壓輸送和提升機上料等。這幾種形式都可以基本滿足降低工人勞動強度,減少粉塵,保護物料不受環(huán)境污染等要求,但是這幾種形式又各有利弊,下面我們分別簡要介紹這幾種方式的優(yōu)劣:真空上料機正壓輸送又主要分兩種形式:高壓輸送和低壓輸送,高壓輸送的輸送能力比較大,輸送距離長,但是其設備較復雜,笨重,安裝困難,而且部件價格比較高,高壓輸送對管道和物料都有較大磨損,且有泄露的可能。低壓輸送系統(tǒng)對物料的磨損比較小,但其輸送能力有限,同樣有泄露的可能。真空上料機上料的方式目前制藥廠家采用較多的一種方式,但是其占地面積較大,能耗高,操作控制較為復雜,也并非物料輸送形式的。
負壓輸送即真空輸送,真空上料機是采用全密閉輸送系統(tǒng)完成對散裝物料(粉體,顆粒)的運輸,這就*杜絕了由于物料泄露造成的對環(huán)境的污染和對操作人員身體的傷害,以及周圍環(huán)境對于物料的污染。是近年來粉體物料輸送的發(fā)展方向。真空上料機的負壓源有多種形式,例如:真空發(fā)生器、真空泵、羅茨風機等。真空發(fā)生器的優(yōu)點是體積小、重量輕、便于安裝,可應用在潔凈廠房內它采用射流技術,使真空發(fā)生器在壓縮空氣的作用下產生高真空實現(xiàn)對物料的輸送,不需要機械式真空泵,沒有任何潤滑元件,也幾乎沒有運動部件,*符合GMP要求。
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